除氧器投用方案
1、概述
除氧器的主要功能是除去水-的氧氣和二氧化碳等非冷凝氣體，其次是將凝結水加熱至除氧器運行壓力下的飽和溫度。除氧器由殼體、起膜器組裝置、填料組裝置（不銹鋼填料層）等組成。給水（凝結水、除鹽水）在集水室內-合，流入由隔板和旋膜管組成的噴水裝置，經旋膜管呈傘狀噴淋而下。加熱蒸汽將給水加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度，進行除氧（大約除去給水含氧量的90%左右）。噴淋下的凝結水和補給水，在裝半圓管組成的淋水條組上匯集和進行二次分配，淋落到填料層上。給水在填料層內，沿填料層表面呈膜狀向下流與向上流的加熱蒸汽充分接觸，給水被加熱到飽和溫度并進行-度除氧，達到給水含氧量要求。已除去的氧及其他氣體與未凝結蒸汽由-部的排汽裝置進行汽水分離后，通過排汽管排出。除氧水匯集流入除氧水箱內。在除氧水箱內部設有再沸騰接管，用于除氧設備啟動時加熱。與除氧器有關的管道按母管制方式進行連接，除氧器可按母管制方式運行。除氧器的加熱蒸汽來自鍋爐減溫減壓后加熱蒸汽和閃蒸蒸汽。保-除氧器在啟動時加熱所需。除氧器采用定壓運行方式，運行壓力為0.02MPa，利用除氧器上部的壓力信號PICA控制加熱蒸汽調節閥PV的開度來控制其運行壓力，出水溫度達到其相應壓力下的飽和溫度。流入除氧器的水-，除主除鹽水通過LICA液位信號控制LV調節閥外，還有來自丙烯透平系-凝結水，根據在-分析儀AISA控制，正-進除氧器AV-A開啟,去凝結水站AV-B關閉，通過LV不斷調節其開度自動維持除氧水箱處于正-水位。設備出水管上，裝有取樣接管，用于出水溶解氧的監測。
2、低壓旋膜除氧設備的技術--見下表
| 參數名稱 | 單位 | 數值 | 參數名稱 | 單位 | 數值 |
| 工作壓力 | MPa | 0.02 | 工作溫度 | ℃ | 104 |
| 設計壓力 | MPa | 1.0 | -高進汽溫度 | ℃ | 250 |
| 水箱有-容積 | M3 | 65 | 工作介質 | 蒸汽、水 | |
| 額定出力 | t/h | 130 |
3、系-試運-的準備工作
3.1 除氧器本體及有關設備管道安裝施工完畢，各儀表、水位計完整齊全并校驗安裝合格，系-的調節閥開關靈活可靠，方向正確。3.2 除氧器本體及水箱經水壓試驗合格。
3.3 電接-液位計和與之相連的發信應完-，除氧系-保護聯鎖試驗合格。
3.4 調整壓力自動調節器和水位自動調節器，達到靈活可靠且動作正確。
3.5 給水系-和有關疏水管道沖洗干凈，水箱清洗干凈，含鐵量≤50mg／L，懸浮物≤10mg／L，系-恢復完畢。
3.6 除氧器各蒸汽管道吹掃干凈，系-恢復，各閥門處于關閉狀態。
3.7 安全閥調整試驗合格，動作正-。
4、除氧器的啟動投入
4.1 -查除氧器系-閥門開關正確，各部件完-，水位計清晰，各儀表、保護、信號裝置及電動門送電試驗正-。4.2 啟動P-1001A除鹽水泵，開啟LV-8703進水調節閥，開度為25%向除氧器充水至水位計1M位置，停P-1001A除鹽水泵，關LV進水調節閥。
4.3 開啟蒸汽管-上加熱蒸汽至除氧器加熱蒸汽母管手動閥，開-到二圈，對加熱蒸汽母管進行充分暖管，疏水后，全開手閥。關閉加熱蒸汽進除氧頭手閥再開啟蒸汽管-上除氧水箱再沸騰門-到二圈，-后再緩慢開啟加熱蒸汽PV調節閥對水加熱，注意管道振動，如管道振動，立即停止加熱。如-振動，緩慢全開再沸騰手閥，用加熱蒸汽PV調閥控制水溫和壓力上升速度，水溫控制104℃、壓力0.02MPa。
4.4 除氧水箱水溫達50℃時，緩慢打開給水管-上的下降管手閥對P-1001ABC給水泵充水投入正暖。
4.5 開啟凝結水站P-1009A氨泵對除氧器加氨控制PH在8.8-9.2之間。
4.6 -查除氧器壓力、溫度、水箱水位、控制溫升0.5-0.7℃/min范圍內,升壓0.5KPa/min，當水位正-，水溫80-104℃時，水質經化驗合格后，關閉除氧水箱再沸騰門開啟除氧頭進汽手閥，用PV加熱蒸汽閥門調整壓力穩定后可啟動給水泵向鍋爐供水，同時啟動P-1001A除鹽水泵向除氧器補水，除氧器投入運行，當除氧器壓力為0.02MPa時，投入壓力調節器，壓力保持在0.02MPa，水位正-。調節除氧器-部排汽閥開度，并在除氧水箱出水口取樣管位置取樣化驗出水含氧量，當溶解氧達到≤15ug/L標準要求后，控制-部排汽量，維持-個合理經濟的排汽，在保-除氧-果的同時，節約能-。同時根據系-運行方式，需要時投入水位自動。
4.7 適時投入除氧器水位保護裝置。
4.8 監視水箱的水位：在設備運行過程-應定期-查除氧設備的運行壓力，出水溫度及出水含氧量，并做-運行記錄。
5、-控制
5.1 試運-，應-查安裝單位的管道和除氧器試壓試運記錄，并記錄有關數據。5.2 除氧器的-次試運作為調試的-控制-，全面、認真記錄各-要參數。試運完成后，試運記錄由監理，安裝，調試等單位代表簽字確認。
5.3 除氧器投運后,其-能應達到以下要求:
1）蒸汽壓力調節裝置工作正-，能穩定地維持除氧器在要求的范圍內。
2）水位調節裝置工作正-，溢流裝置及高低水位報警信號動作可靠，就地水位計和遠方水位計指示-致。
3）當除氧器壓力和進入除氧器水溫符合要求時，全部運行過程--汽水沖擊現象和--振動現象。
4）在額定壓力下正-運行時，除氧水含氧量應≤15ug/L。
6、安全措施
6.1 除氧器投運-，安全門-須經調整試驗合格，動作正-、安全門排汽能力應滿足可能出現的-大排汽量的需要，防止除氧器-壓。6.2 除氧器投運后，每班接班-對除氧器就地與集控的壓力、水位表計進行核對，發現差異時及時聯系熱工人員處理。
6.3 定期對設備、系-進行全面-查，設備與系-不應有-水、-汽和沖擊振動現象。
6.4 定期-查除氧器排汽管的排汽情況，維持除氧器排汽閥在--開度下運行。
6.5 避-大量向除氧器補入冷水，水在除氧器內的溫升率應在0.5-0.7℃/min范圍內。
7、引用標準和資料
7.1 DL5011—92《電力建設施工及驗收技術規范 汽輪機組篇》7.2 《低壓旋膜除氧技術協議》
7.3 《火力發電工程調試技術規定匯編》
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